“身為黨員，困難面前就得往前沖?！边@是魏興軍常掛在嘴邊的話，更是他扎根一線的真實寫照。

今年年初，該公司43_下06綜采工作面因地質條件復雜陷入生產(chǎn)困境。困難面前，魏興軍把“家”搬到了工區(qū)，連續(xù)一個月未休一個班，白天扎在井下排查問題，夜晚在地面優(yōu)化方案，硬生生用“連軸轉”的拼勁啃下了這塊“硬骨頭”。

他帶著職工逐臺檢查設備，逐段優(yōu)化工藝，針對采煤機運行不暢問題，手把手傳授保養(yǎng)技巧；面對勞動組織短板，他根據(jù)采場條件重新劃分作業(yè)小組，將“一人多崗、一崗多能”落到實處。職工們勸他輪換休息一下，他卻擺擺手說：“機器歇不得，生產(chǎn)等不起，我是區(qū)長，更要頂在最前面?！?/span>

短短一個月，43_下06綜采工作面產(chǎn)量穩(wěn)步回升，不僅成功扭轉被動局面，更一鼓作氣超額完成季度產(chǎn)量任務。

在智能化礦山建設的浪潮中，魏興軍深知“工藝落后就會被動”。2024年9月，在73_上09孤島工作面智能化改造中，他帶領團隊向“技術壁壘”發(fā)起沖鋒，用一系列“破題招”刷新了生產(chǎn)效率。

面對記憶割煤工藝段多、支架跟機效率低的難題，他蹲守工作面，反復測試煤機與支架的協(xié)同動作，將14個工藝段優(yōu)化至10段，首創(chuàng)“穿采割煤+三角煤突破”組合工藝，讓智能化割煤實現(xiàn)常態(tài)化運行。特別是針對兩端頭8架支架無法跟機的痛點，他提出“端部跟機模式”，通過調整傳感器位置、優(yōu)化程序參數(shù)等措施，成功將人工干預率降低50%，跟機架數(shù)縮減至4架。

為讓職工熟練掌握新設備，他推行“長時檢修練技能、短時檢修保運轉”雙模式，組織“師帶徒”培訓23場，帶出12名智能化操作骨干。最終，該工作面順利通過棗礦集團智能化運行驗收考核，生產(chǎn)效率整體提升30%，成為礦井高產(chǎn)高效的“標桿面”。

“干煤礦，安全是天，技能是本?！苯?0年的煤礦工作，魏興軍不僅守住了“零事故”的底線，更帶出30余名技術能手，讓“工匠精神”在區(qū)隊里代代傳。

他主導制定《班組安全管理二十條》，將“班前隱患排查、班中過程管控、班后總結復盤”固化為制度，要求班長每日牽頭分析安全風險，把責任壓實到每道工序。實施“驗收員跟班督質量”機制，對工程質量不達標的堅決返工，對延點生產(chǎn)的嚴肅處罰，既杜絕了“疲勞戰(zhàn)”，又確保了“一步做對、一次做優(yōu)”。

他把多年積累的“采煤機故障排除維修”“支架維護口訣”等整理成冊，利用工余時間開“小班課堂”，從“換截齒的角度”到“油路檢修的細節(jié)”，毫無保留地傾囊相授。如今，他帶出來的徒弟有的成了技術骨干，有的走上管理崗位，卻都記得他的叮囑：“咱干的是良心活，一絲一毫不能含糊?！?/span>