優(yōu)化作業(yè)時(shí)間，電費(fèi)同期減少121萬(wàn)余元；擴(kuò)大自主維修，節(jié)約外委修理費(fèi)172萬(wàn)元；優(yōu)化系統(tǒng)布局，節(jié)約水電費(fèi)、水處理費(fèi)等共計(jì)27萬(wàn)元……

棗礦集團(tuán)三河口礦業(yè)公司咬定發(fā)展目標(biāo)，持續(xù)優(yōu)化流程、精益管控，不僅讓“兩增三降四提升”“降本增效八項(xiàng)硬措施”成果鞏固了，也讓企業(yè)在復(fù)雜環(huán)境和下行壓力中保持了發(fā)展活力。

精益管理的深度，決定降本增效的力度。該公司推行“從緊預(yù)算”管控模式，將商品煤?jiǎn)挝怀杀痉纸鉃?28項(xiàng)具體指標(biāo)，像剝洋蔥一樣逐層拆解至采煤面、掘進(jìn)頭甚至單臺(tái)設(shè)備，形成“人人有指標(biāo)、事事有考核”的成本管控網(wǎng)絡(luò)。在材料費(fèi)管理中，他們施行“限額領(lǐng)料＋掃碼追蹤”機(jī)制，每米電纜、每根錨桿都標(biāo)注使用地點(diǎn)和責(zé)任人，實(shí)現(xiàn)材料全生命周期監(jiān)控。這種“月度預(yù)警亮紅燈、季度考核動(dòng)真格、年度通算論獎(jiǎng)懲”的動(dòng)態(tài)管理體系，讓成本支出始終運(yùn)行在可控區(qū)間，今年上半年各項(xiàng)費(fèi)用較預(yù)算指標(biāo)降低6.3％。

“老家底”也能成為“新富礦”。他們構(gòu)建透明倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，常態(tài)化開展清倉(cāng)利庫(kù)專項(xiàng)檢查，搭建全礦物資共享平臺(tái)，推行“以舊換新”制度，實(shí)施“計(jì)劃審核＋動(dòng)態(tài)調(diào)劑”模式，動(dòng)態(tài)平衡庫(kù)存、回收物資、修復(fù)材料，僅今年上半年就節(jié)約材料費(fèi)用122萬(wàn)余元，真正抓好了“存量”，讓“沉睡”物資“活”起來(lái)。

成本做“減法”，政策做“加法”。他們堅(jiān)持精益化資金運(yùn)營(yíng)思路，采取低息換高息的方式，減少利息支出41萬(wàn)元；爭(zhēng)取稅費(fèi)減免，實(shí)現(xiàn)資金創(chuàng)效29萬(wàn)元；創(chuàng)新清收方式，壓減逾期款項(xiàng)11萬(wàn)元。

“降本增效不是權(quán)宜之計(jì)，而是生存之道、發(fā)展之基。”三河口礦業(yè)公司經(jīng)理劉亞運(yùn)表示，他們將持續(xù)深化精益管理、優(yōu)化流程管控、深挖降本增效，進(jìn)一步提升運(yùn)營(yíng)質(zhì)效，增強(qiáng)企業(yè)度危求進(jìn)、高質(zhì)量發(fā)展的能力。

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