“63_上03材運通道兩風(fēng)門間有3盞照明燈及線纜需回收。”

“北部東翼原變電所內(nèi)的消防設(shè)施管理牌，電纜鉤、小線及螺栓等物料需回收?！?/p>

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棗礦集團岱莊煤業(yè)深入貫徹能源集團改革創(chuàng)新暨度危求進高質(zhì)量發(fā)展大會精神，圍繞“精益供應(yīng)‘節(jié)支’、精益降本‘挖潛’”的有關(guān)要求，以材料管理、修舊利廢、工藝優(yōu)化的“組合拳”，奏響降本增效“奮進曲”。

該公司堅持把“一切成本皆可降”融入挖潛增效全過程，圍繞規(guī)范材料管理，減少人為材料損失浪費，每周對各單位井下現(xiàn)場物資管理情況進行獎懲通報，節(jié)獎超罰，獎優(yōu)懲劣，做到責(zé)任考核到位，獎罰激勵到位。上半年開展井下精益市場化檢查33期，扣減責(zé)任單位績效收入8.46萬元。

他們還從源頭上下功夫，嚴格執(zhí)行“無預(yù)算不支出，超預(yù)算必分析”的剛性預(yù)算管理原則，嚴格壓控材料成本支出，狠抓物資前置管控審批，堅決堵住經(jīng)營管理“出血點”。要求各區(qū)隊嚴格按照月報計劃，結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)，堅持該領(lǐng)的一個不少，不該領(lǐng)的一律不發(fā)，確保材料使用控制在預(yù)算指標內(nèi)，上半年召開物資計劃審核會議6次，核減物資金額518.7萬元。同時，定期對各區(qū)隊庫房材料進行盤點，將庫存量大、消耗周期長的配件、材料進行規(guī)整，堅決杜絕超、儲、壓等現(xiàn)象發(fā)生，以實際行動推動降本增效，促進企業(yè)增盈創(chuàng)收。

充填工區(qū)成立技術(shù)攻堅小組，成功完成2號攪拌機軸承更換、充填泵蓄能器維修、油缸密封更換及混合器葉輪自主修補，有效延長關(guān)鍵設(shè)備壽命，節(jié)約外委維修費用約3萬元。

修理廠積極推進電液控配件清洗工作，完成清洗先導(dǎo)濾芯、反沖洗濾芯、高壓反沖洗濾芯，共計739件，累計節(jié)約外委維修費用3.5萬元。

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該公司堅持“能自修絕不外委、能維修絕不購買”原則，創(chuàng)新實施“揭榜掛帥”項目攻關(guān)模式，發(fā)布內(nèi)部協(xié)同清單，按照“一工程一方案”的原則，嚴格執(zhí)行項目立項、現(xiàn)場勘查、市場調(diào)研、預(yù)算編制、費用核定、審批實施、竣工驗收、兌現(xiàn)結(jié)算的標準流程，充分釋放人力資源優(yōu)勢，實現(xiàn)降本增效，節(jié)約外委成本20萬余元，參與施工的職工平均增收1000余元，實現(xiàn)職工個人和公司“互利共贏”。

同時，該公司聚焦降本增效目標，深耕工藝優(yōu)化的創(chuàng)新探索和實踐。持續(xù)優(yōu)化巷道施工工藝，以現(xiàn)場支護管控為重點，制定提高支護質(zhì)量的管理措施，從源頭上杜絕因施工質(zhì)量帶來的影響，千方百計確保施工質(zhì)量穩(wěn)定受控，實現(xiàn)高效掘進。緊盯工藝升級，針對不同工作面特性，靈活調(diào)整膏體泥矸添量，制定專項管控要求，確保了工作面膏體脫模穩(wěn)定、拉架順暢。 

降本增效不是“獨角戲”，而是“全員戰(zhàn)”。他們鼓勵職工開展“金點子”攻關(guān)，在工藝優(yōu)化、設(shè)備改造上動腦筋，機電工區(qū)職工自主設(shè)計的組合式煤倉倉口篦子護網(wǎng)裝置，為主運皮帶入倉的煤倉口規(guī)范安裝篦子護網(wǎng)提供了標準、省時的安裝方案，大幅降低勞動強度和生產(chǎn)成本；綜采工區(qū)職工自制的閥串取出器，每月節(jié)約人工成本3024元……每個崗位都在用實干詮釋節(jié)約創(chuàng)效的擔(dān)當，讓降本增效成果看得見、摸得著。

“我們將持續(xù)以‘釘釘子精神’深化各項舉措，讓降本增效成為‘永恒課題’，為礦井高質(zhì)量發(fā)展不斷注入新動能。”該公司黨委書記、經(jīng)理高松芝說。

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