今年以來，棗礦集團(tuán)高莊煤業(yè)錨定降本增效核心目標(biāo)，深入開展“五轉(zhuǎn)五增五提升”活動，將精打細(xì)算融入生產(chǎn)經(jīng)營全鏈條，持續(xù)在日常工作中下功夫、挖潛力，精準(zhǔn)施策把好“降本關(guān)”，打好“增效拳”，激發(fā)礦井高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展新效能。

（實施全面預(yù)算管理）

“材料費(fèi)指標(biāo)精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位，還設(shè)置了各類支護(hù)材料定額考核基價?！本C掘一區(qū)區(qū)長梁路，打開專屬“責(zé)任信封”，一份精準(zhǔn)的預(yù)算管控清單映入眼簾。作為該公司全面預(yù)算管理的縮影，這種“一單位一信封一清單”模式已覆蓋56家責(zé)任單位，將全年經(jīng)營指標(biāo)細(xì)化分解至班組、崗位，形成“千斤重?fù)?dān)眾人挑”的責(zé)任共同體。

該公司創(chuàng)新構(gòu)建的“234”預(yù)算管理體系，成為從源頭把控成本的核心密碼。剛性約束與正向激勵“雙控機(jī)制”協(xié)同發(fā)力，非生產(chǎn)性費(fèi)用預(yù)算源頭壓降20%，超預(yù)算支出自動“熔斷”；按照成本分解、過程控制、剛性考核“三個步驟”，細(xì)化分解預(yù)算指標(biāo)、明確標(biāo)準(zhǔn)并動態(tài)監(jiān)測、嚴(yán)格考核，實現(xiàn)全流程閉環(huán)；通過報告關(guān)、合同關(guān)、發(fā)票入賬關(guān)、監(jiān)察問效關(guān)“四關(guān)審核”筑牢防線。

（大力開展修舊利廢）

“每一顆螺絲釘，每一個墊圈，只要還能用，就堅決要讓它再次煥發(fā)生命力?！痹摴驹O(shè)備制修廠修理車間里，或焊花飛濺，或整形修補(bǔ)，職工們用靈巧的雙手，讓各種廢舊物資重新發(fā)揮效能。

他們通過修舊利廢、回收復(fù)用等途徑節(jié)支降耗。在職工眼中，每一樣廢舊物資都是“真金白銀”。井下作業(yè)現(xiàn)場，職工隨手回收可復(fù)用廢舊材料，大改小、長改短，經(jīng)過修復(fù)使其重新“上崗”，變廢為寶。能自修的不外委，能加工的不購置，能復(fù)用的不報廢，他們嚴(yán)格執(zhí)行物資交舊領(lǐng)新制度，最大限度減少占用浪費(fèi)。如今，在該公司“隨手拾”蔚然成風(fēng)，“修修還能用”成為職工的口頭禪。

（小改小革創(chuàng)效）

日前，該公司革新煤樣輸送模式采用“膠囊式”風(fēng)動送樣裝置，實現(xiàn)煤樣遠(yuǎn)程直送，取送時間從480秒降至30秒，不僅讓化驗員告別往返奔波，“以機(jī)換人”更讓效率大增。

他們堅持把小改小革作為降本增效的有力抓手，緊盯生產(chǎn)運(yùn)行中遇到的各類“卡脖子”問題，從一線發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。舉辦“建言獻(xiàn)策增效益”座談會，廣大干部職工聚焦技術(shù)降本、管理降本、創(chuàng)新創(chuàng)效等領(lǐng)域，深入挖掘新思路、新方法，提出合理化建議，讓工作中的“小點(diǎn)子”成為降本增效的“金點(diǎn)子”。

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