面對煤炭行業(yè)新形勢，棗礦集團三河口礦業(yè)公司創(chuàng)新實施“大成本”管控體系，通過優(yōu)化物資管理、推行自主維修、創(chuàng)新用工模式、強化能耗管控等系列舉措，降低非生產(chǎn)性支出和設(shè)備維修成本，走出了一條精細(xì)化管理的發(fā)展之路。

“我們通過清倉利庫行動盤活閑置資產(chǎn)380萬元，材料復(fù)用率同比提升15個百分點?！边\營管理中心主任聶軍說。

在占地3000余平方米的智能倉儲中心，電子屏實時跳動著物料編碼、庫存數(shù)量、領(lǐng)用記錄等數(shù)據(jù)。他們運用ERP系統(tǒng)建立了全生命周期管理體系，對14大類5200種物資實施“一物一碼”管理。構(gòu)建“需求計劃-庫存預(yù)警-閑置調(diào)劑”三級管控機制，實現(xiàn)了材料領(lǐng)用線上審批、庫存動態(tài)可視、閑置物資跨部門共享。特別建立的材料消耗考核指標(biāo)，將7個區(qū)隊的材料使用情況與績效工資掛鉤，噸煤材料費同比下降6.2元。

走進設(shè)備制修廠車間，維修人員正在自主維修永磁電動滾筒皮帶機。今年以來，該廠拓展綜機維修業(yè)務(wù)范圍，完成液壓泵站、變頻器等設(shè)備自主維修23臺次，累計節(jié)約成本60余萬元。他們研發(fā)的自動劃線機提升了路面標(biāo)線施工效率，創(chuàng)新應(yīng)用的防腐鍍鋅工藝延長了支護材料使用壽命。在選煤廠設(shè)備亮化工程中，職工自主調(diào)配油漆稀釋比例，節(jié)約涂料成本。

面對生產(chǎn)任務(wù)波動帶來的用工難題，公司創(chuàng)新推出“共享用工”模式。通過建立基層單位用工余缺調(diào)劑平臺，累計調(diào)配技術(shù)工人128人次，保障了3個重點工程順利實施。在矸石山綜合治理工程中，14個單位300余人次協(xié)同作戰(zhàn)，完成3.2萬平方米場地整治，物料分類達(dá)標(biāo)率達(dá)100%。

在35kV變電所控制室，無功功率自動補償系統(tǒng)正實時調(diào)節(jié)電網(wǎng)參數(shù)。這套系統(tǒng)使功率因數(shù)穩(wěn)定在0.95以上，每月可節(jié)約電費7.6萬元。同時，他們實施“避峰填谷”用電策略，一季度節(jié)省電費支出40余萬元。

煤質(zhì)管理方面，公司構(gòu)建了從開采到銷售的全流程質(zhì)量管控體系。在地質(zhì)勘探階段即建立煤質(zhì)預(yù)測模型，工作面實行分裝分運，嚴(yán)格雜物進入煤流系統(tǒng)，洗選環(huán)節(jié)引入智能分選系統(tǒng)，提升精煤回收率。

“下一步，我們將精益管理理念與技術(shù)深度融合，應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析，建立成本動態(tài)預(yù)警機制，持續(xù)挖掘降本增效潛力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。”三河口礦業(yè)公司經(jīng)理車本方說。

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