今年以來，棗礦集團田陳煤礦深入貫徹落實山東能源降本增效“八項硬措施”，扎實開展“降本降耗、增收增效”活動，以刀刃向內(nèi)的勇氣扎實推進降本增效工作，通過轉變思維模式、強化過程管控、激發(fā)創(chuàng)新動能，構建起全員參與的全鏈條成本管控體系，推動礦井發(fā)展質量持續(xù)提升。

面對行業(yè)形勢變化，該礦將思想引導作為破題關鍵，通過班前會、專題學習等形式開展形勢任務教育，幫助職工深刻理解生產(chǎn)成本與企業(yè)效益、個人收入的辯證關系。各級管理人員帶頭樹立過緊日子思想，引導職工從節(jié)約一張紙、一滴油做起，將“省下的就是賺到的”理念融入日常作業(yè)?！耙训V井當成自己的家來經(jīng)營，讓勤儉持家成為本能反應。這種全員參與的節(jié)約意識培養(yǎng)，使回收邊角料、修復舊配件成為生產(chǎn)現(xiàn)場的新常態(tài)?！痹O備制修廠黨支部書記杜清國說。

在物資管理方面，該礦建立起“全生命周期”管控機制。通過設立“淘寶箱”回收站、配備“節(jié)約包”工具袋等具體措施，將材料消耗與班組績效考核掛鉤。嚴格實行物資領用三級審核制度，推行“誰發(fā)放誰簽字、誰使用誰簽字、誰回收誰簽字”的閉環(huán)管理模式，確保每件物料流向清晰可溯。每月召開的經(jīng)營分析會既曬成績單也揭短板，通過節(jié)獎超罰的考核機制，倒逼各環(huán)節(jié)精打細算。這種剛柔并濟的管理方式，既保持了制度剛性又激發(fā)了職工主動性。

技術創(chuàng)新成為降本增效的重要突破口。職工自主研發(fā)的皮帶滾壓切條機將工效提升十余倍，廢舊皮帶變身為電纜吊掛件；報廢鋼帶經(jīng)改造成為接地極板，廢舊軌道轉化為托管梁，3毫米板材加工成井下專用水槽。維修團隊創(chuàng)新“先診斷后拆解”工作法，建立零部件損傷評估機制，最大限度降低維修損耗。這些源于生產(chǎn)實踐的“五小”創(chuàng)新，既解決了現(xiàn)場難題，又培育了全員創(chuàng)新文化。

在管理機制與創(chuàng)新實踐的雙輪驅動下，田陳煤礦形成了獨具特色的成本管控模式。從思想意識到制度設計，從物資管理到技術革新，每個環(huán)節(jié)都滲透著精益管理的理念。這種系統(tǒng)化、常態(tài)化的降本增效實踐，不僅帶來了可觀的經(jīng)濟效益，而且培育出“人人都是經(jīng)營者”的企業(yè)文化，為礦井高質量可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。

（未經(jīng)授權禁止轉載）