今年以來(lái)，田陳煤礦持續(xù)深化“六精六提”融合管理，圍繞“降成本、提效益、提效率”目標(biāo)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理、成本控制與自主改善等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將精益理念貫穿生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，為經(jīng)營(yíng)質(zhì)效最大化提供堅(jiān)實(shí)支撐。
走進(jìn)這個(gè)面積不足40平方米的電液控修復(fù)中心，一套套閥組正經(jīng)歷著拆解、清理、打磨、維修、組裝和調(diào)試的全過(guò)程，操作流程清晰，已然形成一套規(guī)范體系。
該礦設(shè)備修理廠(chǎng)主任嚴(yán)學(xué)算了一筆經(jīng)濟(jì)賬：“井下液壓支架使用的電液控閥組，市場(chǎng)采購(gòu)價(jià)每套超過(guò)5萬(wàn)元。以往外委修復(fù)每套成本約1.8萬(wàn)元，現(xiàn)在自己修平均每套可節(jié)省維修資金1萬(wàn)余元，一年下來(lái)就能節(jié)省300多萬(wàn)元。”
據(jù)介紹，受井下條件影響，導(dǎo)致該礦電液控液壓系統(tǒng)配件損耗嚴(yán)重，長(zhǎng)期依賴(lài)外部維修。為扭轉(zhuǎn)這一局面，他們組建自己的專(zhuān)業(yè)維修隊(duì)伍，攻克電液控維修技術(shù)難題，電液控修復(fù)中心應(yīng)運(yùn)而生。
“只有實(shí)現(xiàn)維修原裝化，才算真正的專(zhuān)業(yè)化?！?/span>為確保維修質(zhì)量滿(mǎn)足安全生產(chǎn)要求，他們選派技術(shù)骨干赴廠(chǎng)家進(jìn)行駐廠(chǎng)培訓(xùn)，并采用“干中學(xué)、學(xué)中干”的模式，重點(diǎn)突破整機(jī)組裝、維修工藝及核心零部件修理等關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。
設(shè)備修理廠(chǎng)智能裝備工程師胡冬冬說(shuō)：“通過(guò)深度合作與聯(lián)合攻關(guān)，我們與廠(chǎng)家共同創(chuàng)新維修方法，從技術(shù)共享到人才支持，全方位提升了維修品質(zhì)?！?/span>
據(jù)了解，他們依托專(zhuān)業(yè)維修、部件再利用、設(shè)備升級(jí)改造及智能化提升等手段，構(gòu)建了涵蓋技術(shù)引領(lǐng)、方案指導(dǎo)、實(shí)訓(xùn)賦能的全方位設(shè)備周期服務(wù)體系，從拆檢定損、價(jià)格核算、質(zhì)量監(jiān)控到后期跟蹤實(shí)現(xiàn)全程覆蓋，有效提升了設(shè)備完好率，大幅降低了故障率，有力地支撐了礦井安全高效運(yùn)行。
1-5月份，電液控修復(fù)中心已成功修復(fù)各類(lèi)核心配件3577件，直接創(chuàng)效近百萬(wàn)元，生動(dòng)詮釋了“小車(chē)間”也能創(chuàng)造“大效益”。
“降本增效永無(wú)止境。”田陳煤礦礦長(zhǎng)魯偉說(shuō)，“我們將持續(xù)深化‘六精六提’精益管理，緊盯生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程和關(guān)鍵要素，深挖內(nèi)潛，嚴(yán)控成本，不斷提升經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量。”
