在柴里煤礦的降本增效實(shí)踐中，青年職工王濤的一次自主攻關(guān)成為典型案例。

在該礦離心式壓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障后，面對(duì)生產(chǎn)廠家上門檢測(cè)及維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較高，且維修周期較長(zhǎng)，可能影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況，該同志主動(dòng)請(qǐng)纓接手排查。他對(duì)照資料逐字查看，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行參數(shù)反復(fù)分析，通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)換備用壓風(fēng)機(jī)模擬量模塊測(cè)試，檢測(cè)確認(rèn)變送器損壞。

為節(jié)省成本，王濤通過網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)查找對(duì)比同型號(hào)元器件，最終以100多元的價(jià)格購(gòu)得適配變送器，自行更換后設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。此次攻關(guān)不僅為煤礦節(jié)省了5000余元維修費(fèi)用，更保障了生產(chǎn)連續(xù)性，展現(xiàn)了青年技術(shù)人員的實(shí)干與擔(dān)當(dāng)精神。

作為巷修工區(qū)主管技術(shù)員，該同志在3下517車場(chǎng)挑頂施工中，面對(duì)缺乏運(yùn)輸設(shè)施、矸石裝運(yùn)完全依賴人工的困境，提出并實(shí)施了“耙礦絞車+耙裝機(jī)”聯(lián)合出矸工藝。

施工中，先利用耙礦絞車將矸石耙運(yùn)至53上28運(yùn)輸巷單軌道通道與3下517車場(chǎng)的貫通點(diǎn)，再通過耙裝機(jī)將矸石直接耙入矸石倉(cāng)，形成連續(xù)機(jī)械化出矸系統(tǒng)。該工藝使單班出矸效率提升50%，每班減少3名作業(yè)人員，年節(jié)約人工成本25萬(wàn)元，不僅顯著降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，還有效消除了人工攉矸的安全隱患，為類似條件下的巷道施工提供了可復(fù)制的技術(shù)方案。

為積極響應(yīng)集團(tuán)公司“降本增效”工作要求，加大“修舊利廢，節(jié)支降耗”力度，該同志立足實(shí)際，對(duì)工作面因巷道潮濕、作業(yè)磨損等原因，造成內(nèi)容模糊、缺失的各類牌板進(jìn)行回收改造。

經(jīng)去除舊覆膜，擦洗整理后，他對(duì)損壞嚴(yán)重的部分牌板按照統(tǒng)一規(guī)格進(jìn)行切割整理，并根據(jù)牌板大小分類打印新的貼紙，重新覆膜，讓各類牌板迎來(lái)“二次生機(jī)”，成功再次投入使用。上半年以來(lái)，累計(jì)節(jié)約成本7000余元。