該同志作為財(cái)務(wù)管理部資產(chǎn)崗位人員，針對(duì)煤礦企業(yè)資產(chǎn)配置分散、使用效能不足等問(wèn)題，通過(guò)明確專(zhuān)業(yè)歸口管理職責(zé)，搭建動(dòng)態(tài)化資產(chǎn)調(diào)劑體系，在煤礦專(zhuān)用設(shè)備及通用物資管理中，嚴(yán)格落實(shí)專(zhuān)業(yè)部門(mén)主體責(zé)任，推行集約化管理模式。

他對(duì)井下機(jī)電設(shè)備、支護(hù)材料等實(shí)行統(tǒng)一調(diào)配、統(tǒng)籌使用，有效避免重復(fù)購(gòu)置與閑置浪費(fèi)；依托專(zhuān)業(yè)化資產(chǎn)共享平臺(tái)，常態(tài)化開(kāi)展跨工區(qū)資產(chǎn)余缺調(diào)劑，推動(dòng)存量資產(chǎn)高效流轉(zhuǎn)。通過(guò)持續(xù)優(yōu)化資產(chǎn)配置方案，設(shè)備采購(gòu)成本顯著降低，資產(chǎn)使用效率大幅提升，真正實(shí)現(xiàn)了資產(chǎn)效益最大化。

作為設(shè)備制修廠技術(shù)員，該同志長(zhǎng)期扎根生產(chǎn)一線，秉持“精益求精、創(chuàng)新創(chuàng)效”理念，在設(shè)備維護(hù)與技術(shù)改造工作中挖掘降本增效潛力，取得顯著成效。 

在企業(yè)“度危求進(jìn)”的攻堅(jiān)戰(zhàn)場(chǎng)上，他帶領(lǐng)廠區(qū)職工前往矸石山、廢鐵場(chǎng)等廢舊物資集散地，高質(zhì)量、高效率完成對(duì)報(bào)廢的皮帶機(jī)配件進(jìn)行拆解、拼裝、熱熔整形，年度修復(fù)皮帶機(jī)配件40000余件，節(jié)約采購(gòu)成本超150萬(wàn)元。

科技創(chuàng)新方面，他參與研發(fā)“新型錨索專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)的設(shè)計(jì)及應(yīng)用”，通過(guò)利用廢舊平板運(yùn)輸車(chē)改造，將錨索進(jìn)行定型碼放，減少人工轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的安全隱患，提高工作效率50％。

該同志作為成型車(chē)間保全，通過(guò)掌握自主維保核心技能，使每臺(tái)成型鼓單次維保成本從4萬(wàn)元驟降至不足1萬(wàn)元（含耗材費(fèi)用），單次維保費(fèi)用節(jié)省支出超3萬(wàn)元。

過(guò)去一年累計(jì)完成30余臺(tái)成型鼓自主維保任務(wù)，年度節(jié)約維保費(fèi)用超90萬(wàn)元。每臺(tái)設(shè)備停機(jī)時(shí)間從年均40天縮短至12天，生產(chǎn)效率提升12%，有力保障了生產(chǎn)計(jì)劃高效完成。他創(chuàng)新設(shè)計(jì)快速拆裝工具，使單臺(tái)設(shè)備維保時(shí)間縮短2小時(shí)，累計(jì)節(jié)省工時(shí)超70小時(shí)。

此外，他還推行維保耗材循環(huán)利用方案，對(duì)可修復(fù)零部件進(jìn)行翻新處理，耗材重復(fù)利用率提升至60%。