棗礦集團(tuán)三河口礦業(yè)公司瞄準(zhǔn)全年任務(wù)目標(biāo)，扎實(shí)推進(jìn)“八項(xiàng)降本增效硬措施”，深化精益管理、深挖內(nèi)部潛力，為企業(yè)改革創(chuàng)新、度危求進(jìn)注入了強(qiáng)勁動(dòng)能。

“要將‘人人都是經(jīng)營者、崗崗都是效益源’的理念落到實(shí)處，算好成本賬，算好效益賬，鎖定創(chuàng)效目標(biāo)，發(fā)揮最大潛能，挖掘降本增效‘聚寶盆’?！备苯?jīng)理劉坤說。

（內(nèi)部承攬副井口底板改造）

他們加強(qiáng)內(nèi)部市場化管理，嚴(yán)控外委業(yè)務(wù)，深挖內(nèi)部承攬工程“富礦”，制定管理辦法，完善“機(jī)制＋技術(shù)＋激勵(lì)”政策，促進(jìn)外委費(fèi)用轉(zhuǎn)化為內(nèi)部增收，不斷激發(fā)職工參與熱情，推動(dòng)降本增效從零星工程向系統(tǒng)攻堅(jiān)延伸。各單位相繼承攬副井口底板改造、綜掘機(jī)大修、采煤機(jī)大修等業(yè)務(wù)，節(jié)約外委修理費(fèi)172萬元。

他們秉承“自我驅(qū)動(dòng)、持續(xù)優(yōu)化”的理念，強(qiáng)化自主改善項(xiàng)目精益化管理，激活職工崗位創(chuàng)效的責(zé)任感，開展“優(yōu)化工作面末采工藝”“優(yōu)化工作面設(shè)計(jì)”等自主改善項(xiàng)目172項(xiàng)。

綜采工區(qū)技術(shù)員李茂成介紹，工區(qū)維修工圍繞采煤機(jī)、面溜、皮帶等常見故障，實(shí)施采煤機(jī)PLC模塊優(yōu)化、面溜機(jī)尾改造、皮帶組合防跑偏改造等自主改善項(xiàng)目，有效保障了連續(xù)生產(chǎn)節(jié)奏。針對(duì)工作面頂板破碎區(qū)段，摸索出“分段移架＋臨時(shí)支護(hù)強(qiáng)化”的精益化管理模式。通過支架工精準(zhǔn)操作與臨時(shí)支護(hù)的及時(shí)跟進(jìn)，減少了矸石混入量，提升了原煤質(zhì)量。

(開展清倉查庫檢查）

該公司進(jìn)一步完善生產(chǎn)經(jīng)營考核管理，實(shí)行“1+3”考核模式，強(qiáng)化月度績效考核，全面預(yù)算、經(jīng)營管理、重點(diǎn)工作督察通報(bào)。以“零閑置、零浪費(fèi)、零揮霍”為核心，構(gòu)建全鏈條精益管理體系，加強(qiáng)材料配件精益管理、精益區(qū)隊(duì)創(chuàng)建。定期開展清倉查庫活動(dòng)，嚴(yán)管嚴(yán)控材料計(jì)劃、審批、采購，建立材料領(lǐng)用、發(fā)放臺(tái)賬，對(duì)各類耗材、配件建檔立卡。完善修舊利廢專項(xiàng)管理辦法，強(qiáng)化回收復(fù)用流程管理，明確責(zé)任單位和物資分類，確保廢舊物資應(yīng)修盡修、物盡其用。

設(shè)備制修廠廠長褚福兵表示，他們對(duì)所有修舊利廢物資進(jìn)行了明碼標(biāo)價(jià)，修復(fù)一個(gè)Ｈ架5元，翻新一組托輥3元等，激活了職工干勁，僅用兩天時(shí)間便高效完成了水溝槽清理工作，直接創(chuàng)效3.5萬元。

（設(shè)備制修廠職工自主維修設(shè)備）

“要用活市場化、精益化管理杠桿，讓全員、全過程、全要素降本增效成為經(jīng)營管理賦能高質(zhì)量發(fā)展新常態(tài)?！比涌诘V業(yè)公司經(jīng)理劉亞運(yùn)說。

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