“我們將上井的廢舊錨桿進行整形取直、車絲，配墊圈螺帽后加工成吊掛錨桿、鋼筋管路掛鉤使用……這項變廢為寶的實踐，為公司節(jié)省不少錢呢！”談到廢舊錨桿“變形記”，棗礦集團付村煤業(yè)綜合服務隊隊長杜臣說，“廢舊控制器、風機淘汰的濾網(wǎng)等等這些被認為占地方的‘廢品’，在我這里可全是‘寶貝’?！?/p>

究竟是怎樣的“操作”讓廢舊物資開出效益之花？

“這些廢舊的控制器，我們進行拆解，對控制主板、按鍵面板進行焊補、拼接，成功修復控制器87臺，目前已組裝在控制器上投入井下生產(chǎn)使用。”據(jù)杜臣介紹，自綜合服務隊成立以來，他們深挖內(nèi)部潛力，圍繞電液閥組、控制器、皮帶機、工字鋼、水泵、電機等項目開展自修理，累計實現(xiàn)修舊利廢產(chǎn)值800余萬元。

為進一步降低成本，該公司嚴格落實“能自修不外委、能加工不購置、能復用不報廢”原則，堅持“兩不支出、三不采購”前置管控機制，重點挖掘廢舊物資再利用潛力，把材料消耗細化到班組、量化到個人，并配套修舊利廢獎勵機制，讓職工共享創(chuàng)效成果。

而在該公司設備制修廠，他們在廢舊設備、部件中挑揀“有用之材”，經(jīng)維修人員認真鑒定、修復、保養(yǎng)，使其再次“上崗”。這樣的場景在現(xiàn)場已屢見不鮮，這樣的“操作”不僅提升了職工維修技能水平，還實現(xiàn)了可觀的經(jīng)濟效益。

“我們組織專業(yè)技術人員和鉚焊技術骨干對彎曲變形單軌吊軌道采用壓力機進行壓制整型，對軌道公側聯(lián)接頭變形的，采用熱加工的方式進行整形，上半年共完成單軌吊軌道修復180余根，節(jié)約費用16萬元?！痹摴驹O備制修廠副廠長魏韜說。

如何讓降本增效的空間更加寬廣，真正實現(xiàn)深度挖潛？這就需要敢于打破常規(guī)、精益管理，向降低日常消耗、回收復用上下功夫。

“我們定期組織人員對礦井各類物資進行逐一清查，嚴格物資報廢標準，徹底做到將廢舊物資、閑置物資的剩余價值‘吃干榨凈’?！痹摴緲I(yè)務運營中心主任賈廣水說。

“市場雖不可控，但成本握于手中”。該公司持續(xù)加強回收復用力度，利用“復用物資信息共享發(fā)布平臺”公示信息共享，動態(tài)更新“收發(fā)存”數(shù)據(jù)變化，采取“周考核、周通報”的方式，進一步加大曝光、預警、考核三項機制，實現(xiàn)了變被動考核為主動管控，有效拓展了降本增效的空間。

“以往我們將生產(chǎn)過后回收的舊錨桿盤、H架、托輥、水槽等物資進行統(tǒng)一上井、分類、驗收、上交，既浪費人力又耽誤時間?！痹摴揪C采三區(qū)區(qū)長劉磊介紹說，當前，他們在井下對舊物資進行分類回收，通過實施“點對點”結對子轉(zhuǎn)復的方式，將物資在井下移交至復用單位，不僅消除無效運輸環(huán)節(jié)，而且提高了物資復用率。

此外，該公司還建立了“分管領導牽頭、專業(yè)科室統(tǒng)籌、基層單位落實”的閑置資產(chǎn)“三級盤活”新模式，通過清倉利庫、強化閑置物資處置、優(yōu)化設備資源對標等舉措，進一步盤活積壓閑置資產(chǎn)，上半年共累計盤活金額435萬元，極大降低了企業(yè)運營成本。

如今，“時時講成本、事事算成本、人人抓成本”的理念在付煤已蔚然成風，他們將精控成本、深挖潛力、提升效率，持續(xù)創(chuàng)造“有形與無形”雙重效益，全力推動企業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。

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