面對(duì)持續(xù)下行的嚴(yán)峻市場(chǎng)形勢(shì)，棗礦集團(tuán)三河口礦業(yè)公司打破“以量補(bǔ)價(jià)”的傳統(tǒng)思維，將質(zhì)量作為核心競(jìng)爭(zhēng)力，通過(guò)全鏈條質(zhì)量管控、技術(shù)創(chuàng)新與管理升級(jí)，為產(chǎn)品銷售注入“品質(zhì)動(dòng)能”，在行業(yè)困境中實(shí)現(xiàn)逆勢(shì)突圍。

原煤含矸、雜物混雜、粒度不均是影響煤炭質(zhì)量的“先天難題”。該公司從“源頭”破題——應(yīng)用TDS智能干選機(jī)，以Ｘ射線識(shí)別技術(shù)對(duì)+50ｍｍ原煤進(jìn)行高精度分選，剔除矸石雜質(zhì)的精度超95％，徹底告別傳統(tǒng)分選的“粗放模式”，讓原煤提前滿足洗選設(shè)備要求，實(shí)現(xiàn)從“粗處理”到“精篩選”的技術(shù)躍升。

分選環(huán)節(jié)是決定煤炭品質(zhì)的“核心戰(zhàn)場(chǎng)”。該公司智能密控系統(tǒng)24小時(shí)“緊盯”無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器，懸浮液密度被精準(zhǔn)鎖定，確保了分選效率。自動(dòng)密度檢測(cè)與補(bǔ)加裝置，更將介質(zhì)損耗對(duì)分選的影響降至最低，為精煤品質(zhì)提供“雙重保險(xiǎn)”。

“質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而是全流程管控出來(lái)的。”該公司選煤廠廠長(zhǎng)張明剛說(shuō)。

該公司還應(yīng)用PLC+DCS+MES三級(jí)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集300多個(gè)工藝數(shù)據(jù)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常自動(dòng)報(bào)警并聯(lián)動(dòng)調(diào)整。他們還為關(guān)鍵設(shè)備安裝智能傳感器，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析預(yù)判故障，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)，減少非計(jì)劃停機(jī)對(duì)質(zhì)量的影響。

質(zhì)量管控的長(zhǎng)效性，離不開(kāi)追溯與優(yōu)化機(jī)制的支撐。該公司建立了覆蓋“原煤入廠—分選—脫水—出廠”全流程的質(zhì)量追溯體系，每一批次產(chǎn)品的工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)均有跡可循，確保質(zhì)量問(wèn)題“可查、可溯、可改”。每月召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，圍繞精煤發(fā)熱量、硫分、結(jié)焦性等核心指標(biāo)展開(kāi)“復(fù)盤(pán)”，動(dòng)態(tài)優(yōu)化工藝參數(shù)。

“從源頭分選的‘精度革命’，到核心工藝的‘智能管控’，再到全鏈監(jiān)控的‘?dāng)?shù)據(jù)賦能’，我們將深化數(shù)據(jù)賦能，推動(dòng)分選精度與產(chǎn)品穩(wěn)定性再升級(jí)，確保每一粒煤炭都能發(fā)揮最大價(jià)值?！比涌诘V業(yè)公司經(jīng)理劉亞運(yùn)說(shuō)。

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