唯有降本增效，才能激活度危求進(jìn)、逆勢(shì)突圍一池春水。棗礦集團(tuán)七五煤業(yè)牢固樹(shù)立“精打細(xì)算”思想，以降本增效為突破口，精準(zhǔn)打出“精細(xì)管理、修舊利廢、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”三招組合拳，為礦井沖刺“雙過(guò)半”目標(biāo)按下“加速鍵”，以硬核舉措跑出降本增效加速度。

精細(xì)管理“提效能”

在該公司二季度精細(xì)化管理推進(jìn)會(huì)上，經(jīng)理章征峰著重強(qiáng)調(diào)：“井下設(shè)備運(yùn)維、物資統(tǒng)籌調(diào)配、煤炭質(zhì)量把控等環(huán)節(jié)，直接關(guān)系企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益，只有將精細(xì)化管理理念貫穿始終，才能切實(shí)提升管理質(zhì)效。”

（庫(kù)房職工動(dòng)態(tài)盤(pán)點(diǎn)強(qiáng)化精細(xì)管理）

該公司錨定2025年預(yù)算目標(biāo)，以刀刃向內(nèi)的魄力推進(jìn)精細(xì)化管理，制定印發(fā)《精細(xì)化體系建設(shè)管理辦法》，構(gòu)建起“分解、執(zhí)行、分析、監(jiān)督、考核”五位一體閉環(huán)管理體系。從設(shè)備全生命周期管理，到物資材料成本把控，再到工程質(zhì)量驗(yàn)收，將成本管控貫穿生產(chǎn)全流程。圍繞材料計(jì)劃審核、過(guò)程管控和降本增效三大核心，精準(zhǔn)制定32項(xiàng)管控措施，通過(guò)“日檢查、日通報(bào)，月考核、月兌現(xiàn)”的動(dòng)態(tài)監(jiān)管機(jī)制，樹(shù)立“材料浪費(fèi)即嚴(yán)重三違”的鮮明導(dǎo)向，推動(dòng)降本增效理念深入人心，切實(shí)杜絕材料超支、浪費(fèi)現(xiàn)象。

修舊利廢“降成本”

一截螺紋鋼、一塊角鐵、一個(gè)廢舊張緊器……這些不起眼的廢材料、舊零件在“尋寶人”的眼里都是寶貝疙瘩，經(jīng)過(guò)一番打磨與加工，又有了新的用武之地?！斑M(jìn)入二季度以來(lái)，我們進(jìn)一步加大修舊利廢活動(dòng)力度，盤(pán)活維修廢舊物資創(chuàng)效約270多萬(wàn)元。讓‘省下的就是賺到的’理念變成了沉甸甸的‘真金白銀’。”該公司人力資源服務(wù)中心（考核）主任贠欽勇介紹。

（設(shè)備制修廠(chǎng)職工在進(jìn)行修舊利廢）

他們緊緊圍繞“降本增效、開(kāi)源節(jié)流”，以挖掘廢舊物資的剩余價(jià)值為目的，常態(tài)化開(kāi)展“修舊利廢”工作，大到一臺(tái)設(shè)備，小到一個(gè)零部件，從不放過(guò)任何一處“利用源”，對(duì)能拆卸使用的配件全部進(jìn)行回收，真正將廢舊材料配件變成可以“再上崗”的“金疙瘩”。同時(shí)，他們堅(jiān)持能“自修的不外委、自制的不外購(gòu)、自干的不外招”的“三不”原則，將成本管理落實(shí)到基層區(qū)隊(duì)和班組，制定材料回收、修舊利廢、“變廢為寶”獎(jiǎng)勵(lì)制度，實(shí)行材料消耗與工資掛鉤，節(jié)獎(jiǎng)超罰，讓職工主動(dòng)算好“經(jīng)濟(jì)賬”。

科技創(chuàng)新“增效益”

近日，筆者從該公司黨群工作部（工會(huì)）了解到，選煤廠(chǎng)史占鋒團(tuán)隊(duì)提交的“五小”創(chuàng)新項(xiàng)目，針對(duì)濃縮池溢流槽設(shè)備實(shí)施革新。改造使用后，轉(zhuǎn)排注漿工作效率實(shí)現(xiàn)翻倍提升，月度轉(zhuǎn)排時(shí)長(zhǎng)減少100個(gè)小時(shí)，每月節(jié)省電費(fèi)支出達(dá)1210元，年度累計(jì)節(jié)約電費(fèi)14520元。

（選煤廠(chǎng)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)在研制創(chuàng)新項(xiàng)目）

實(shí)現(xiàn)降本的持續(xù)“利好”，創(chuàng)新是有力武器。該公司聚焦生產(chǎn)核心領(lǐng)域，持續(xù)加大科研投入，全力推進(jìn)礦山智能化轉(zhuǎn)型，以技術(shù)革新為降本增效注入強(qiáng)勁動(dòng)能。在采煤環(huán)節(jié)，引入先進(jìn)的智能開(kāi)采系統(tǒng)，借助自動(dòng)化操控與遠(yuǎn)程運(yùn)維技術(shù)，實(shí)現(xiàn)采煤設(shè)備精準(zhǔn)作業(yè)和液壓支架智能跟機(jī)，大幅提升開(kāi)采效率。同時(shí)，該公司還對(duì)通風(fēng)、排水等系統(tǒng)實(shí)施全面技術(shù)革新。選用高效節(jié)能通風(fēng)設(shè)備，優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)布局，有效降低通風(fēng)能耗；對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行智能化改造，通過(guò)水位智能監(jiān)測(cè)實(shí)現(xiàn)水泵自動(dòng)啟停，避免設(shè)備無(wú)效運(yùn)轉(zhuǎn)，切實(shí)降低運(yùn)行成本。

該公司經(jīng)理章征峰表示：“降本增效不是‘壓縮員工開(kāi)支’的單選題，而是‘精細(xì)管理+全員行動(dòng)+創(chuàng)新賦能’的系統(tǒng)工程。當(dāng)每個(gè)崗位都成為增效的‘細(xì)胞’，當(dāng)每項(xiàng)技術(shù)都化作降本的‘杠桿’，就能在改革創(chuàng)新、度危求進(jìn)中筑牢‘穩(wěn)增長(zhǎng)’底盤(pán)，跑出高質(zhì)量發(fā)展的‘加速度’?！?/span>

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