“750型煤機截割電機在立體13號架1層……”在棗礦集團付村煤業(yè)公司綜機設備庫，工作人員陳新敏正在對前來領取設備的井下職工發(fā)放設備。

這個近2000平方米的綜機設備庫，被整理得井井有條，采煤、掘進等專業(yè)設備分區(qū)放置。近期，他們又按設備的使用頻率、重要性和價值，創(chuàng)新實施“ABC”設備存放管理法，根據(jù)設備分類結(jié)果，對電機、油缸、滾筒等部件擺放重新布局、細分區(qū)域管理，構(gòu)建了“網(wǎng)格化”的設備存放布局，真正實現(xiàn)物料管控精細化。

面對當前煤炭行業(yè)供需結(jié)構(gòu)性調(diào)整的特殊時期，付村煤業(yè)公司構(gòu)建煤礦設備“全生命周期”價值管理鏈，通過設備管理革新，實現(xiàn)降本增效與智能升級的新突破。

“近期，我們持續(xù)加大資產(chǎn)盤活力度，對選煤廠、運銷辦公室、運轉(zhuǎn)工區(qū)、通防管理部四家單位設備庫進行了專項檢查，發(fā)現(xiàn)閑置設備28臺，設備凈值近10萬元，通過調(diào)劑，盤活設備11臺，節(jié)約資金5萬余元……”該公司設備制修廠副廠長魏韜說，他們將全礦設備納入管理，定期盤點庫存，杜絕積壓浪費。

同時，他們持續(xù)完善設備信息數(shù)據(jù)庫，建設煤礦設備遠程運維中心，通過數(shù)據(jù)運行實現(xiàn)設備故障問題查詢、自動生成設備檢修計劃等功能，減少非計劃停機30%。

他們還根據(jù)設備使用時間節(jié)點和各工作面采煤量匹配合適的生產(chǎn)設備，并根據(jù)以往數(shù)據(jù)自動生成檢修計劃，做到檢修設備管理更“AI”。

“在檢修過程中，我們還借助信息化平臺，打破設備維修過程中的部門‘壁壘’，成立產(chǎn)修聯(lián)動小組，實行‘生產(chǎn)+維修’雙考核，實現(xiàn)‘10分鐘接報-30分鐘到位-2小時搶修’的標準流程，提高了礦井經(jīng)濟效益。”魏韜告訴筆者。

“下一步，我們將不斷完善設備管理體系，讓智慧化成果惠及生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，助推礦井向著安全高質(zhì)量發(fā)展目標穩(wěn)步邁進?！痹摴窘?jīng)理侯曉松說。

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