今年以來，濱湖煤礦緊扣自主維修這一關(guān)鍵突破口，深挖內(nèi)部潛力，全面推進礦井降本增效工作。僅用40余天時間，高效完成采煤機、液壓支架、刮板運輸機等大型設(shè)備的自主維修，累計節(jié)省外委維修費用150余萬元，降本成效明顯。
據(jù)了解，該礦31602采煤工作面安裝所需的“三機”設(shè)備，如果外委維修，不僅價格高，且維修周期長。該礦堅持“能自修不外委”，大力挖掘自主維修潛力，突破維修技術(shù)難題，不僅培養(yǎng)了隊伍，而且降低了費用，工期更是比外委壓縮10余天。
“這絕非是單純費用的加減，而是關(guān)乎礦井生產(chǎn)接續(xù)的關(guān)鍵舉措。設(shè)備制修廠必須背水一戰(zhàn)，鼓足干勁，務(wù)必提前拿下自修任務(wù)，為工作面早日安裝搶時間、爭主動，贏得寶貴先機?！痹摰V副礦長劉亞運在工程啟動會上作出部署。
春潮涌動，只見設(shè)備制修廠內(nèi)緊鑼密鼓地開展了一場針對31602采煤工作面設(shè)備的自主維修攻堅戰(zhàn)。全廠人員聞令而動，迅速組建起一支以技術(shù)骨干為核心的自主維修團隊。團隊精心制定檢修清單，將液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、截割部等關(guān)鍵設(shè)備列為重點檢修更換對象。檢修過程中，嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范實施精準(zhǔn)操作，同時結(jié)合設(shè)備實際工況，對部分部件進行優(yōu)化升級，確保設(shè)備性能穩(wěn)定可靠。
“為確保維修任務(wù)平穩(wěn)高效推進，我們倒排工期，提前備齊260件設(shè)備配件。通過重新規(guī)劃車間區(qū)域布局、有序碼放閑置設(shè)備，既拓展了作業(yè)空間，又顯著縮短了維修時間?！睋?jù)設(shè)備制修廠廠長楊強表示，“這場攻堅戰(zhàn)既是對團隊技術(shù)實力的全面檢驗，更是對管理能力的綜合考驗?！?/span>
“過去設(shè)備維修，直接外委省心省力，但是費錢。如今，我們不僅要獨立完成液壓系統(tǒng)調(diào)試、截割部軸承更換等復(fù)雜工序，還得在維修過程中同步為設(shè)備建立詳實的‘健康檔案’?！?在設(shè)備制修廠車間，維修班長李福東正帶領(lǐng)班組專注維修液壓支架，言語間滿是感慨。
就這樣，該礦通過開展自主維修工作，不僅有效降低了設(shè)備維護成本，還成功培養(yǎng)出一支素質(zhì)過硬的技術(shù)隊伍，為后續(xù)設(shè)備自主維護積累了寶貴經(jīng)驗。設(shè)備運行效率得到顯著提升，更是為礦井達(dá)產(chǎn)達(dá)效提供了堅實支撐。
“通過自主維修，我們成功節(jié)省了外委維修費用，縮短了整體工期，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與生產(chǎn)效率的雙重提升?！痹摰V礦長張柳表示，“更重要的是，這項舉措全面優(yōu)化了采煤設(shè)備性能，有效延長了設(shè)備使用壽命，為礦井高效生產(chǎn)打下了堅實基礎(chǔ)?！?/span>
