“主通風機智能化改造、三斜井變頻系統(tǒng)、主井提升精準調(diào)控、490泵房峰谷平智能排水、遠程監(jiān)控平臺等精準技術(shù)的應(yīng)用，既顯著減少了人力成本，也降低了能耗和故障率，為礦井降本增效打下了堅實基礎(chǔ)?！辈窭锩旱V機電工區(qū)區(qū)長王德運說。
據(jù)了解，該礦西風機原使用的軸流對旋式風機于2007年投用，近年來，設(shè)備老化、機殼銹蝕嚴重、通風效率持續(xù)降低等問題越發(fā)突出，不僅存在安全隱患，且能耗居高不下，為解決這一問題，柴里煤礦對西風機主通風機進行改造。
他們依據(jù)礦井不同時期風量與風壓需求精心選型，嚴謹計算初期風量、負壓、后期風量和后期負壓，選定新型隔爆型抽出式對旋軸流式通風機，其高效區(qū)風量范圍5040～12480m3/min、靜壓范圍3000～1500Pa，能精準適配礦井通風需求變化，每年可以節(jié)約電費90萬元。
主井提升作為礦井用電“大客戶”，每月耗電接近15萬度。他們經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，主井箕斗提升量的微小變化對噸煤電耗有著顯著影響。當每勾提升量為8噸時，噸煤電耗為0.90kWh/t；提升至8.2t時，電耗降至0.89kWh/t；達到8.4t時，電耗保持在0.88kWh/t。
基于此發(fā)現(xiàn)，技術(shù)人員果斷采取行動，以0.2t為間隔，對提升量進行精細化取值與嚴格調(diào)控。借助稱重傳感器與智能控制系統(tǒng)，在原煤裝載環(huán)節(jié)實現(xiàn)了對裝載量的實時精準監(jiān)測與調(diào)整，確保在最佳能耗效益比下運行。
“我們通過主提升原煤噸位精準管控，每月可節(jié)約電費5000余元，充分彰顯了小舉措在節(jié)能降耗中的巨大潛力。”該礦機電管理部部長靳昌軍說。
下一步，柴里煤礦將持續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新與管理優(yōu)化，探索更多節(jié)能降耗的“小舉措”，助力礦井實現(xiàn)降本“大效益”。
