外委轉(zhuǎn)自修后，維修一套帶式輸送機自移機尾可節(jié)省成本近17萬元。
推廣螺栓二次復(fù)用后，每月可回收各類螺栓600多條，節(jié)約1500元購置費用。
拆解回收壓濾機掛布器，每月可節(jié)省材料費用900元。
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一場“變廢為寶”和“技術(shù)省錢”行動在高莊煤業(yè)公司正如火如荼地展開。該公司牢固樹立“深挖潛、降成本、控費用”理念，采取多種舉措提效率、控支出、降成本。
他們積極開展廢料場“淘寶”行動，尋找可利用的廢舊加工件。這些看似廢棄的護欄、皮帶過橋，在職工的眼中都可能是將來重新投入生產(chǎn)的“潛力股”。在這里，職工師傅們化身物料“整容師”，對回收廢件進行液壓“正骨”、焊接“整形”，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)后重新投入使用。每季度回收廢舊加工件約300件，可創(chuàng)效5萬元。
在朱信念創(chuàng)新創(chuàng)效工作室，一場技術(shù)與成本的博弈正在上演。電機車、充電機、變頻器等設(shè)備的配件昂貴，光是充電機驅(qū)動板，整體購買就需花費9千多元。本著能修好不換新的原則，他們發(fā)起了技術(shù)攻關(guān)，拆解原有設(shè)備，精準(zhǔn)測量各項參數(shù)，深入解析電路原理，最終攻克了驅(qū)動板的維修難題。現(xiàn)在修復(fù)只需更換電子元件，花費400多元。低成本小插件的背后是技術(shù)突破換來的大效益。
該公司大力推行創(chuàng)新賦能，許多設(shè)備實現(xiàn)了從“拿來主義”到自主制作的源頭性轉(zhuǎn)變。在113下07工作面制作了18件電磁閥組架，原本每件電磁閥組固定架的購置費用約2000元，現(xiàn)在自主設(shè)計加工的成本僅需230元。
單軌吊驅(qū)動裝配工藝復(fù)雜，安裝精度高，要求裝配人員必須有豐富的實踐經(jīng)驗。他們通過自主拆解、聯(lián)系專業(yè)單位加工等方法，對單軌吊驅(qū)動進行自主裝配，通過更換花鍵軸的方式，成功打破了依賴外部高價維修和整體更換的局面，維修費用從原來的22000元降到了2600元左右。
“我們秉持‘省下來的就是賺到的’理念，盡可能回收一切可利用資源，將降本落實到每一個角落，爭取達(dá)到‘零廢’標(biāo)準(zhǔn)?！痹摴驹O(shè)備制修廠主任工程師劉康說。
這些降本行動將目光聚焦到廢件回收和創(chuàng)新提效上來，探索出一條屬于高莊煤業(yè)的“節(jié)約密碼”，為公司高質(zhì)量發(fā)展鋪就了一條堅實的“降本”之路。
