
面對持續(xù)下行的嚴峻市場形勢,三河口礦業(yè)公司將質(zhì)量作為核心競爭力,通過從嚴全鏈條質(zhì)量管控、深化技術創(chuàng)新、推動管理升級,為產(chǎn)品銷售注入“品質(zhì)動能”。今年前5個月,該公司精煤銷量同比增加7.5%。


原煤含矸、雜物混雜、粒度不均是影響煤質(zhì)的“先天難題”。該公司從“源頭”破題,應用TDS智能干選系統(tǒng),以X射線識別技術對+50mm原煤進行高精度分選,矸石雜質(zhì)的剔除精度超95%,徹底告別了傳統(tǒng)分選的“粗放模式”,實現(xiàn)從“粗處理”到“精篩選”的技術躍升。

分選環(huán)節(jié)是決定煤炭品質(zhì)的“核心戰(zhàn)場”。該公司智能密控系統(tǒng)24小時“緊盯”無壓三產(chǎn)品重介旋流器,懸浮液密度被精準鎖定,確保了分選效率。自動密度檢測與補加裝置,更將介質(zhì)損耗對分選的影響降至最低,為精煤品質(zhì)提供“雙重保險”。
“質(zhì)量不是檢驗出來的,而是全流程管控出來的?!痹摴具x煤廠廠長張明剛說。

該公司應用“PLC+DCS+MES”三級系統(tǒng),實時采集300+個工藝數(shù)據(jù)點(密度、灰分、水分等),實現(xiàn)數(shù)據(jù)異常自動報警并聯(lián)動調(diào)整。他們還為關鍵設備安裝智能傳感器,通過大數(shù)據(jù)分析預判故障,實現(xiàn)預測性維護,減少非計劃停機對質(zhì)量的影響。

質(zhì)量管控的長效性,離不開追溯與機制的支撐。該公司選煤廠建立了覆蓋“原煤入廠—分選—脫水—出廠”全流程的質(zhì)量追溯體系,每一批次產(chǎn)品的工藝參數(shù)、設備狀態(tài)均有跡可循,確保質(zhì)量問題“可查、可溯、可改”。每月召開質(zhì)量分析會,圍繞精煤發(fā)熱量、硫分、結(jié)焦性等核心指標展開“復盤”,動態(tài)優(yōu)化工藝參數(shù)。

“從源頭分選的‘精度革命’,到核心工藝的‘智能管控’,再到全鏈監(jiān)控的‘數(shù)據(jù)賦能’,我們將深化數(shù)據(jù)賦能,推動分選精度與產(chǎn)品穩(wěn)定性再升級,確保每一粒煤炭都能發(fā)揮最大價值?!比涌诘V業(yè)公司經(jīng)理劉亞運說。